DEPOCAM wurde praxisorientiert, unter Einbezug von erfahrenen Fräsprofis, für eine prozesssichere und unkomplizierte Maschinenprogrammierung entwickelt. Eine einfache, mit selbsterklärenden Icons gestaltete Bedienoberfläche ermöglicht eine schnelle Einarbeitung. Die DEPOCAM Oberfläche bleibt trotz Updates und Neuversionen optisch unverändert, sodass auch nach einer längeren Verwendungspause ein sofortiger, produktiver Wiedereinstieg garantiert ist.

Es ist möglich benutzerabhängige Standardeinstellungen zu definieren, damit der Programmieraufwand bei neuen Projekten minimiert wird. Zusätzliche Unterstützung bieten eine flächenunabhängige Makroprogrammierung und eine integrierte, intelligente Werkzeugdatenbank. Letztere erlaubt die Werkzeugverwaltung mit vordefinierten Werkzeuglängen und Werkzeugkombinationen, in Abhängigkeit von deinen Maschinen und verwendeten Materialien.

Es kann zwischen 3-Achsen-, 3+2-Achsen-, 5-Achsen- Simultan- und 5-Achsen-Ausweichprogrammierung, wobei nachträglich mit ein paar Klicks ein 3-Achs in ein 5-Achs-Programm umgewandelt werden kann.

Es steht dem Anwender frei, ob er die Geometriedaten mit Hilfe der Standardschnittstellen IGES, RAW, STL, VDA einliest, oder auf optionale Schnittstellen für CATIA, Pro/E, STEP, SolidWorks, Parasolid u.a.m. zurückgreift. DEPO CAM errechnet auch auf komplexen Geometrien und Oberflächen schnell und zuverlässig die optimalen Werkzeugwege.

Du profitierst von der Erfahrung der DEPO Anwendungstechniker, die täglich mit DEPOCAM arbeiten und dir durch professionelle Beratung und Unterstützung zur Seite stehen. Wir unterstützen dich bei der Programmierung von Spezialfällen oder auch bei der richtigen Werkzeugwahl für deine Zerspanungsaufgabe.

Die Unabhängigkeit von CAD-Systemen wird weiter ausgebaut. So ist es möglich, Hilfsgeometrien wie Leitkurven oder Flächenverlängerungen für die Werkzeugführung direkt im CAM-System abzuleiten, ohne den umständlichen Weg über ein zusätzliches CAD-System nehmen zu müssen. Das bedeutet weniger Programmierstillstand durch Datentransfer, keine zusätzliche Inanspruchnahme von Hilfskapazität – die optimale Stand-Alone Lösung.

Durch Einbezug von Nutzer Feedback haben wir es geschafft, im Rahmen des Versionsfortschrittes viele Umständlichkeiten und Probleme weitgehend zu beseitigen, sodass DEPOCAM inzwischen eines der fortschrittlichsten und weit akzeptierten Programmiersysteme in unserer Branche ist. Diese Vorgehensweise hält die Software auch nach Implementierung neuer Bearbeitungsstrategien praxisgerecht und anwenderorientiert, damit diese auch gerne und effektiv genutzt werden.

Mit DEPOCAM ist die Makroprogrammierung möglich. Diese erleichtert und beschleunigt die Erstellung von NC-Programmen auf 1-2 Mausklicks. Durch die Nutzung dieses Features erwächst ein gewaltiger Zeitvorteil gegenüber anderen Programmiermethoden. Hochkomplexe Abläufe können dadurch automatisiert werden und durch das Arbeiten mit Makros machen auch diese Programmierschritte kinderleicht. Unsere CAM-Kunden merken eine große Verbesserung in der Handhabung der Software und eine Reduzierung der Fehlerquote aufgrund von Programmierfehlern. 

DEPOCAM beinhaltet eine Vielzahl von Analysetools für Radien-, Winkel- oder Restmaterial, die auf Knopfdruck werkzeug- und strategiebestimmende Informationen zur Verfügung stellen. Zeitaufwendige und vielleicht auch unvollständige Einzelanalysen der Werkstückgeometrie bleiben einem erspart, im Nu ist ein passendes Werkzeug oder die optimale Bearbeitungsstrategie gefunden.

Übersehene Bohrungen in der Werkstückgeometrie führen immer wieder durch unkontrolliertes Abtauchen zur Zerstörung von teuren Werkzeugen und Verletzung der Werkstück-Endkontur. Das bleibt durch die neue Funktion „Bohrungen schließen“ erspart. Diese äußerst praktische Funktion schließt entweder alle Bohrungen auf einmal, oder über Filtersteuerung nur bestimmte Typen. Die aufwendige Bohrungssuche und Analyse wird dadurch hinfällig, ein unproduktiver Maschinenstillstand aufgrund der „Bohrungsproblematik“ fällt weg. Für eine störungsfreie Produktion ein absolutes Must-Have.

Durch Maschinensimulation und die sofortige grafische Darstellung der Werkzeugwege sieht der Programmierer sofort, wo es im Maschinenraum eng wird. Diese Veranschaulichung der kritischen Bereiche ermöglicht eine kollisionsfreie Programmierung unter Berücksichtigung von Werkzeug-, Aufnahmen- und Maschinengeometrie. Ein Soll- Ist- Vergleich des Bearbeitungsmodells gibt sofort Aufschluss darüber, wo noch Restmaterial besteht und wo noch bearbeitet werden muss. Damit ist DEPOCAM eine der komfortabelsten und sichersten CAM-Software. Ein garantierter Erfolgsbringer für alle Branchen der Fräszerspanung, egal ob Formen- und Gesenkbau, Werkzeugbau, Maschinenbau, Zahnradfertigung oder Energietechnik.