O DEPOCAM foi desenvolvido de uma forma orientada para a prática, com o envolvimento de profissionais experientes da moagem, para uma programação segura e sem complicações da máquina. Uma interface de utilizador simples, concebida com ícones auto-explicativos, permite uma familiarização rápida. Apesar de actualizações e novas versões, a interface de utilizador do DEPOCAM permanece visualmente inalterada, de modo que um reinício imediato e produtivo é garantido mesmo após uma pausa mais longa na utilização.

É possível definir configurações por defeito dependentes do utilizador para minimizar o esforço de programação de novos projectos. Apoio adicional é fornecido por uma programação macro independente da área e por uma base de dados integrada e inteligente de ferramentas. Esta última permite a gestão de ferramentas com comprimentos e combinações de ferramentas predefinidos, dependendo das suas máquinas e materiais utilizados.

É possível escolher entre programação de 3 eixos, 3+2 eixos, 5 eixos simultâneos e 5 eixos alternados, podendo um programa de 3 eixos ser posteriormente convertido num programa de 5 eixos com alguns cliques.

O utilizador é livre de importar os dados geométricos utilizando as interfaces padrão IGES, RAW, STL, VDA ou utilizar interfaces opcionais para CATIA, Pro/E, STEP, SolidWorks, Parasolid e outros. DEPO CAM calcula os percursos óptimos da ferramenta de forma rápida e fiável, mesmo em geometrias e superfícies complexas.

Beneficia da experiência dos engenheiros de aplicação do DEPOCAM que trabalham todos os dias com o DEPOCAM e lhe prestam aconselhamento e apoio profissional. Apoiamo-lo na programação de casos especiais ou na escolha da ferramenta certa para a sua tarefa de maquinação.

A independência em relação aos sistemas CAD é ainda mais alargada. É agora possível derivar geometrias auxiliares tais como curvas-guia ou extensões de superfície para orientação de ferramentas directamente no sistema CAM sem ter de tomar o incómodo caminho através de um sistema CAD adicional. Isto significa menos tempo de paragem de programação devido à transferência de dados, nenhuma utilização adicional da capacidade auxiliar – a solução autónoma ideal.

Ao incorporar o feedback dos utilizadores, conseguimos eliminar em grande parte muitos inconvenientes e problemas à medida que a versão avança, de modo que o DEPOCAM é agora um dos sistemas de programação mais avançados e amplamente aceites na nossa indústria. Esta abordagem mantém o software prático e orientado para o utilizador, mesmo após a implementação de novas estratégias de maquinação, de modo a que sejam também utilizados de boa vontade e eficazmente.

Com o DEPOCAM, a programação macro é possível. Isto simplifica e acelera a criação de programas NC para 1-2 cliques do rato. A utilização desta funcionalidade resulta numa enorme vantagem de tempo em relação a outros métodos de programação. Sequências altamente complexas podem ser automatizadas e o trabalho com macros também torna estes passos de programação uma brincadeira de criança. Os nossos clientes CAM notam uma grande melhoria na manipulação do software e uma redução na taxa de erros devido a erros de programação.

O DEPOCAM contém uma variedade de ferramentas de análise para raios, ângulos ou material residual que fornecem informações de definição de ferramentas e estratégias com o toque de um botão. As análises individuais demoradas e talvez incompletas da geometria da peça são poupadas, e uma ferramenta adequada ou a estratégia de maquinação óptima é encontrada num instante.

Furos negligenciados na geometria da peça de trabalho levam sempre à destruição de ferramentas dispendiosas e à danificação do contorno final da peça de trabalho devido à imersão descontrolada. Isto pode ser evitado com a nova função “Fechar furos”. Esta função extremamente prática fecha ou todos os furos de uma só vez, ou apenas certos tipos através do controlo do filtro. Isto elimina a necessidade de pesquisa e análise demorada dos furos, e o tempo improdutivo de paragem da máquina devido a “problemas de furos” é coisa do passado. Um imperativo absoluto para uma produção sem problemas.

A simulação de máquina e a representação gráfica imediata dos percursos das ferramentas permitem ao programador ver imediatamente onde as coisas estão a ficar apertadas na sala de máquinas. Esta visualização de áreas críticas permite uma programação sem colisões, tendo em conta a ferramenta, a fixação e a geometria da máquina. Uma comparação objectivo-real do modelo de maquinagem fornece imediatamente informações sobre onde ainda existe material residual e onde a maquinagem ainda é necessária. Isto torna o DEPOCAM um dos softwares CAM mais confortáveis e seguros. Um factor de sucesso garantido para todos os ramos da fresagem, quer se trate de fabrico de moldes e moldes, fabrico de ferramentas, engenharia mecânica, produção de engrenagens ou tecnologia energética.